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設備とりねつの主要設備

主要設備 検査設備 情報通信
01

主要設備

真空焼入れ炉（5基）
  1. 一室式加圧冷却タイプ (1基)【第一工場】

    900W×900H×1200L　MAX1250℃　1400kg/ch　MAX6bar

  2. 二室式急速冷却タイプ (2基)【第一工場】

    600W×600H×900L　MAX1250℃　500kg/ch　MAX2bar

  3. 一室式加圧冷却タイプ (2基)【第一工場】

    600W×600H×900L　MAX1350℃　500kg/ch　MAX6bar


浸炭焼入れ炉（4基）
  1. 変成ガスタイプ【第三工場】

    705W×650H×1100L　MAX1000℃　600kg/ch

  2. 真空マルチ焼入れタイプ【第三工場】

    705W×650H×1100L　MAX980℃　700kg/ch


縦型雰囲気焼入れ炉（2基）
  1. アルコール滴注式、N2ガス雰囲気タイプ【第一工場】【第二工場】

    500φ×1000H　MAX1050℃　350kg/ch


プラズマ窒化炉（3基）
  1. DCプラズマタイプ【第二工場】

    750φ×1700H　40,000cm2/ch

  2. パルスプラズマタイプ【第二工場】

    500φ×800H　外熱補助ヒーター付


ガス窒化炉（2基）
  1. 6種ガス導入　縦型マルチタイプ【第一工場】

    600φ×1200H　500kg/ch


高周波焼入れ装置（3基）
  1. 専用焼入装置（105kw トランジスタ）【第五工場】
  2. 3周波数切り替えタイプ (50kw 真空管)【第二工場】

    50kw　MAX20kg

  3. 専用焼入装置（50kw トランジスタ）【第二工場】

焼戻し炉（18基）
  1. 縦型ピットタイプ

    強制対流式　500φ×1000H　350kg/ch

  2. 横型タイプ

    900W×900H×1200L　1500kg/ch

  3. 横型タイプ

    強制対流式　MAX650℃　600W×600H×900L　600kg/ch

  4. 低温横型タイプ

    強制対流式　MAX300℃　600W×600H×900L　500kg/ch

  5. 低温小型タイプ　

    強制対流式・イートナーガスタイプ　MAX300℃　500W×600H×500L　100kg/ch

  6. 高温小型タイプ

    強制対流式他　MAX700℃　500W×500H×600L　100kg/ch


その他設備
  1. 焼入れ油槽

    1900r　350kg/ch

  2. 矯正油圧プレス

    MAX50ton

  3. サンドブラスト装置

    #100サンド使用　600φ×1500H

  4. サンドブラスト装置

    #100サンド使用　バレルタイプ

  5. ガラスビーズブラスト装置

    バレルタイプ

  6. 鏡面研磨ブラスト装置

    SMAP

  7. ショットブラスト装置

    エンドレスベルトタイプ

  8. 真空洗浄装置

    炭化水素形容剤使用　700W×700H×1220L　MAX1000kg/ch

  9. 真空洗浄装置

    有機容剤使用　800W×600H×1300L　800kg/ch

  10. アルカリ洗浄装置

    超音波洗浄・純粋洗浄・乾燥機付き

  11. サブゼロ装置

    750W×1050H×750L　800kg/ch

  12. 両頭グラインダー

    355φ

  13. 卓上ボール盤

    M13

  14. 横型旋盤

    2400L

  15. 交流アーク溶接装置

    250P

  16. 自動ラックシステム

    715W×700H×1115L　36ラック



01

検査設備

  1. ロックウェル硬さ試験機
  2. マイクロビッカース硬さ試験機

    半自動・全自動

  3. ビッカース硬さ試験機
  4. ショア硬さ試験機

    C型

  5. 光学顕微鏡

    反射型微分干渉装置付き

  6. 密着度測定器

    AEセンサー付き

  7. 面粗さ測定器
  8. ナノインデンター


情報通信システム

全工場にLANを張り巡らしており、どこからでも社内外の情報を入手、共有できます。


02
熱処理受注支援システム

独自に開発した受注支援システムにより、数百種類に及ぶ材質に対し顧客要求を満たす熱処理の ヒートパターン・形状・セット方法・検査方法等が瞬時に自動検索され、 「作業指示票」としてオペレータ(技能士)に的確な指示を出します。このシステムには、 すべての熱処理における作業指示のための材質・硬さ・深さのほか、 顧客管理のための単価・発送方法・支払方法など十数種類のデータベースマスターに独自の計算式を組み合わせており、 リピート品でもスポット品でも自動的に受注管理ができます。 処理した結果は最新データとしてシステムにフィードバックされ、ハイレベルの品質管理を実現しています。


工程監視システム

すべての熱処理設備のリアルタイムの運転状況が複数のモニターにより確認できます。
温度・時間はもちろん、必要なガスの種類、流量、真空度、攪拌機の稼働も確認できて運転の異常もアラーム表示されるため、工程管理、納期管理に威力を発揮します。
また、お客様から熱処理チャートを求められた時も、過去にさかのぼって運転記録を素早く提供します。


熱処理履歴検索システム

熱処理作業の履歴については、注文書、図面、作業指示票及び検査データの紙ベースの記録類も電子データも一元管理されサーバーに保管しています。20年以上前の問い合わせについても対応いたします。



作業指示票作業指示票工程監視システム工程監視システム